После воздействия определенной среды потускнение сплава незначительное. Нежным щеткой легко удаляется любая коррозия с сплава.

Общее выделение металлических ионов в определенном растворе при (37±1)℃ и (7,0±0,1) дней не должно превышать 200 мкг/см².

Пациенты, аллергические к металлам кобальта, хрома и молибдена.

Этот продукт отличается от сплавов, содержащих бериллий. Не перегревайте при отливке. Плавьте с помощью пламени, и как только металл обвалится и тени исчезнут, сразу же отливайте, чтобы избежать пористости, пузырьков и отслоения фарфора. Температура плавления этого продукта немного выше, чем у фарфорового сплава никеля-хрома. Обработка отгазирования является необходимой. После обработки удалите оксидный слой. Чтобы предотвратить трещины и скрытые дефекты, начните обжиг фарфора при 500 ℃, увеличивая температуру на 60 ℃/мин.

Использование:

1. Изготовление восковой модели: Толщина восковой модели зубной коронки должна быть не менее 0,3 мм. Убедитесь, что краевая граница коронки в области шейки зуба не тоньше 0,3 мм. Для одиночной коронки размер отливочного канала должен быть не менее 1,5 мм. Для двух или более коронок (мостов) диаметр должен быть 2,0 мм или более, а диаметр воздушного канала должен быть более 1,0 мм. Нанесите поверхность восковой модели смачивающим веществом и дождитесь полного высыхания.

2. Встраивание: Используйте фосфорную, безуглеродную высокотемпературную встраивающую массу. Как только начнется затвердевание, выпекайте в печи через час. Следуйте инструкциям по встраиванию никелевого сплава.

3. Выжигание инвестиционного кольца: Поместите затвердевший инвестиционный кольцо в электрическую печь. Начните с комнатной температуры и постепенно повышайте до более 300 ℃, а затем быстро нагрейте. Поддерживайте 900-950 ℃ в течение 30 минут, затем отливайте.

4. Отливка: Используйте центрифугу или высокочастотную центрифугальную литейную машину. Расплавьте металл, и как только он обвалится с равномерной яркостью, сразу же отливайте.

Центрифуга:

а. При использовании газа и кислорода установите давление газа на уровне 0,2 МПа, а давление кислорода на уровне 2 МПа.

б. При использовании ацетилена и кислорода установите давление ацетилена на уровне 0,4 МПа, а давление кислорода на уровне 2 МПа.

5. Обработка отливки:

После отливки дайте инвестиционному кольцу остыть естественным образом на воздухе. НЕ погружайте его в воду, чтобы избежать внутренних напряжений, которые могут повлиять на адгезию фарфора. Шлифуйте металлическую отливку с помощью шлифовального круга из оксида алюминия и карбида вольфрама. Обеспечьте однородное направление шлифования.

6. Обжиг фарфора:

Обработка отгазирования: Поместите отшлифованную отливку в фарфоровую печь и нагрейте в вакууме до 970-980 ℃. Удерживайте в течение примерно 3 минут, затем охладите, чтобы избежать появления пузырей во время обжига фарфора.

После предварительного окисления обработайте поверхностный слой оксида металлической коронки с помощью чистого порошка алюминия (150 мкм - 250 мкм) при давлении воздуха 6 кг/см2.

Затем проведите ультразвуковую или паровую очистку. При применении фарфора следуйте рекомендациям конкретного производителя. Рекомендуется обжигать непрозрачный фарфор в два этапа, чтобы избежать появления пузырей.

После обжига фарфора, если внутри металлической коронки или на краях есть окисление, аккуратно обработайте их пескоструйным аппаратом в виде ручки.

Для этого продукта не требуются особые условия хранения или использования. Во время транспортировки защищайте от дождя, снега или механических повреждений.

Для этого продукта не требуется особого обслуживания или ухода. Не открывайте упаковку до использования.