Seules de légères variations de couleur après exposition à un environnement de ternissement spécifié. Un brossage doux élimine facilement toute corrosion de l'alliage.

La libération totale d'ions métalliques dans une solution spécifiée à (37±1)℃ et (7,0±0,1)d ne doit pas dépasser 200μg/cm².

Patients allergiques aux métaux cobalt, chrome et molybdène.

Ce produit est différent des alliages contenant du béryllium. Ne pas surchauffer lors de la coulée. Faire fondre à l'aide d'une flamme, et une fois que le métal s'effondre et que les ombres disparaissent, couler immédiatement pour éviter la porosité, les bulles et l'écaillage de la porcelaine. Le point de fusion de ce produit est légèrement plus élevé que celui de l'alliage de porcelaine au nickel-chrome. Le traitement de dégazage est essentiel. Après le traitement, éliminez la couche d'oxyde par soufflage. Pour éviter les fissures et les fractures cachées, commencez la cuisson de la porcelaine à 500℃, en augmentant de 60℃/min.

Utilisation:

1. Fabrication du modèle de cire: L'épaisseur du modèle de couronne dentaire en cire doit être d'au moins 0,3 mm. Assurez-vous que la marge cervicale de la couronne n'est pas plus mince que 0,3 mm. Pour une seule couronne, l'évent doit avoir un diamètre d'au moins 1,5 mm. Pour deux couronnes ou plus (ponts), le diamètre doit être de 2,0 mm ou plus, et le diamètre de la ligne d'air doit être supérieur à 1,0 mm. Appliquez un agent tensioactif sur le modèle de cire avant l'enrobage et attendez qu'il sèche complètement.

2. Enrobage: Utilisez un matériau d'enrobage phosphorique, sans carbone et haute température. Une fois que la solidification commence, faites cuire au four après une heure. Consultez les instructions du matériau d'enrobage en alliage de nickel pour le processus d'enrobage.

3. Brûlage de l'anneau d'investissement: Placez l'anneau d'investissement solidifié dans un four électrique. Commencez à température ambiante et augmentez progressivement à plus de 300℃ avant de chauffer rapidement. Maintenez à 900~950℃ pendant 30 minutes, puis coulez.

4. Coulée: Utilisez une centrifugeuse ou une machine de coulée centrifuge haute fréquence. Faites fondre le métal, et une fois qu'il s'effondre avec une luminosité uniforme, coulez immédiatement.

Centrifuge:

a. Lors de l'utilisation de gaz et d'oxygène, régler la pression du gaz à 0,2 MPa et la pression de l'oxygène à 2 MPa.

b. Lors de l'utilisation d'acétylène et d'oxygène, régler la pression de l'acétylène à 0,4 MPa et la pression de l'oxygène à 2 MPa.

5. Traitement de la coulée:

Après la coulée, laissez l'anneau d'investissement refroidir naturellement à l'air. NE PAS immerger dans l'eau pour éviter les contraintes internes, qui pourraient affecter l'adhérence de la porcelaine. Rectifiez la coulée métallique à l'aide d'une meule en oxyde d'aluminium et d'une fraise en carbure de tungstène. Assurez-vous d'une direction de rectification constante.

6. Cuisson de la porcelaine:

Traitement de dégazage: Placez la coulée rectifiée dans un four à porcelaine et chauffez sous vide à 970°C~980°C. Maintenez pendant environ 3 minutes, puis refroidissez pour éviter les bulles pendant la cuisson de la porcelaine.

Après la pré-oxydation, soufflez la couche d'oxyde de surface de la couronne métallique à l'aide de poudre d'alumine propre (150μm~250μm) à une pression d'air de 6kg/cm2.

Ensuite, nettoyez par ultrasons ou à la vapeur. Pour l'application de la porcelaine, suivez les directives spécifiques de la marque. Il est recommandé de cuire la porcelaine opaque en deux sessions pour éviter les bulles.

Après la cuisson de la porcelaine, s'il y a de l'oxydation à l'intérieur de la couronne métallique ou aux bords, sablez délicatement à l'aide d'un sablage de style stylo.

Ce produit ne nécessite aucune condition de stockage spéciale ni conditions d'utilisation. Pendant le transport, protégez contre la pluie, la neige ou les chocs mécaniques.

Aucun entretien spécial n'est nécessaire pour ce produit. Ne pas ouvrir l'emballage avant utilisation.