Détails essentiels
MOQ:1
Poids net:1 kg
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Introduction du produit
élément | valeur |
Lieu d'origine | Chine |
Nom du produit | Alliage de nickel-chrome en porcelaine dentaire Keningda |
Numéro de modèle | KND/CW-PA-P7X12 |
Gamme de composition principale (%) | Ni : 65,5±2, Cr : 23,0±2, Mo : 8,0±1, Si : 1,0±1, Nb : 1,0±1 |
Caractéristiques des produits | Pour la restauration de prothèse fixe de couronne et de bridge en porcelaine personnalisée |
Température de solidus (℃) | 1320±50 |
Température de liquidus (℃) | 1350±50 |
Résistance de liaison métal-céramique (MPa) | ≥25 |
Coefficient de dilatation thermique | 13,8±0,5 |
Résistance à la traction (MPa) | ≥400 |
Résistance à la limite élastique (MPa) | ≥270 |
Allongement à la rupture (%) | ≥5,0 |
Module de Young (GPa) | 200±20 |
Densité (g/cm³) | 8,2±0,4 |
Dureté Vickers HV | 200-300 |
Durée de conservation | 5 ans |
Résistance aux taches : Seules de très légères variations de couleur sont observées lorsqu'elles sont exposées à un environnement de coloration spécifié. Un brossage doux élimine facilement toute corrosion sur l'alliage. | |
Résistance à la corrosion : La quantité totale d'ions métalliques libérés dans une solution spécifiée à (37±1)℃, pendant (7,0±0,1) jours, ne doit pas dépasser 200μg/cm². | |
Précautions : Ce produit contient du nickel. Comme cet alliage ne contient pas de béryllium, il ne peut pas être coulé de la même manière que l'acier avec du béryllium. Coulée immédiate lorsque le métal s'effondre et que l'ombre disparaît. Évitez la surchauffe pour éviter les inclusions, la porosité et l'écaillage de la céramique. Toujours dégazer avant de cuire la céramique. Après dégazage, retirez la couche d'oxydation formée. | |
Caractéristiques clés : Un nombre minimal d'éléments précieux garantit une excellente liaison métal-céramique stable et fiable. Compatible avec diverses poudres céramiques (par exemple, Vita, Shofu, Noritake, Dentsply, GC, Ivoclar Vivadent, Ceramco). Formule unique, exempte de l'élément toxique béryllium, garantit une résistance à la corrosion et à la décoloration avec une bonne biocompatibilité. Évite les problèmes liés à la vapeur de béryllium lors de la coulée et du meulage, prévenant ainsi les risques de bérylliose et de cancer. Évite également les dommages potentiels chez les patients dus à la libération d'ions de béryllium. Résistance et dureté modérées combinées à une bonne malléabilité. Facile à meuler et garantit que les longs bridges ne se déforment pas facilement. | |
Instructions d'utilisation Fabrication de modèle de cire : Le modèle de cire pour les couronnes doit avoir une épaisseur d'au moins 0,3 mm, en particulier au niveau de la marge cervicale. Les couronnes simples doivent avoir un canal d'alimentation d'un diamètre d'au moins 1,5 mm. Pour les bridges, il doit être de 2,0 mm ou plus, et la ligne d'air doit avoir un diamètre d'au moins 1,0 mm. Avant l'incorporation, enduisez le modèle de cire d'un agent tensioactif et attendez qu'il sèche complètement. Incorporation : Utilisez un matériau d'investissement à base de phosphate, sans carbone et résistant aux hautes températures. Après le début de la prise, placez-le dans un four un heure plus tard. Reportez-vous aux instructions du matériau d'investissement. Frittage : Après l'incorporation et une prise de plus d'une heure, placez-le dans un four électrique. Chauffez progressivement à partir de la température ambiante. Une fois la température atteignant 900~950℃, maintenez pendant 30 minutes, puis coulez. | |
Coulée : Utilisez une machine centrifuge ou une machine de coulée centrifuge à haute fréquence. Coulée immédiate lorsque le profil de l'alliage s'effondre et présente une luminosité uniforme. Pour les machines centrifuges, lors de la fusion avec du gaz et de l'oxygène, la pression du gaz est de 0,2 MPa et la pression de l'oxygène est de 2 MPa. Lors de l'utilisation de l'acétylène et de l'oxygène pour la fusion, la pression de l'acétylène est de 0,4 MPa et la pression de l'oxygène est de 2 MPa. Traitement de coulée : Après la coulée, les moules doivent refroidir naturellement à l'air. Ne pas immerger dans l'eau pour éviter les contraintes internes et affecter l'adhérence de la céramique. Lors du meulage des pièces moulées en métal, utilisez des meules en oxyde d'aluminium et des fraises en carbure de tungstène. Assurez-vous d'avoir une direction de meulage constante. Cuisson de la céramique : Dégazage : Placez les pièces moulées au sol dans le four céramique, chauffez sous vide à 970℃~980℃ et maintenez pendant environ 3 minutes, puis refroidissez pour éviter les bulles pendant la cuisson de la céramique. Après la pré-oxydation, nettoyez et rugissez la surface de la couronne métallique à l'aide de poudre d'alumine à une pression d'air de 6 kg/cm². Nettoyez ensuite par ultrasons ou à la vapeur. Suivez les instructions de chaque marque de céramique pour l'application, et il est conseillé d'appliquer la céramique opaque en deux sessions pour éviter les bulles. Après la cuisson, si une légère oxydation est observée à l'intérieur ou sur les bords de la couronne, utilisez un sableur de type stylo |
Détails du produit