Détails essentiels
MOQ:1
Poids net:1 kg
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Introduction du produit
article | valeur |
Lieu d'origine | Chine |
Nom du produit | Alliage de nickel-chrome pour porcelaine dentaire (plus dur) |
Modèle/Spécification | KND/CW-NP-P7X12 |
Poids net | 1000g |
Composition (%) | Nickel (Ni) : 60,5 ; Chrome (Cr) : 25,0 ; Molybdène (Mo) : 10,5 ; Silicium (Si) : 1,5 ; Niobium (Nb) : 1,2 ; Les teneurs en béryllium (Be) et en cadmium (Cd) de l'alliage ne dépassent pas 0,02 % chacune. |
Application | Ce produit convient à la fabrication de couronnes et de bridges en céramo-métal sur mesure de type 0, 1, 2, 3. |
Durée de conservation | 5 ans |
Température de solidus (℃) | 1350±50 |
Température de liquidus (℃) | 1350±50 |
Résistance de liaison métal-céramique (MPa) | >25 |
Coefficient de dilatation thermique | 13,8±0,5 |
Résistance à la traction (MPa) | >400 |
Limite d'élasticité (MPa) | ≥270 |
Allongement à la rupture (%) | >6,0 |
Module de Young (GPa) | 200±20 |
Densité (g/cm³) | 8,2±0,4 |
Dureté Vickers HV | 230-280 |
Les évaluations biologiques des matériaux dentaires sont conformes aux normes nationales YY/T0268-2008 | |
Contre-indications Patients allergic to nickel-chromium-platinum metals | |
Précautions Cet alliage ne contient pas d'acier, il ne doit donc pas être coulé comme de l'acier. Coulé immédiatement lorsque le métal coule et que l'ombre disparaît. Ne pas surchauffer pour éviter l'inclusion de scories, la porosité et l'écaillage de la céramique. Toujours dégazer avant de cuire la céramique. Après dégazage, enlever la couche d'oxydation formée. Le moulage, la découpe, le meulage et le polissage de l'alliage doivent être effectués dans des environnements bien ventilés et contrôlés contre la poussière. Les utilisateurs doivent porter des masques de protection. Instructions d'utilisation | |
Le modèle de cire pour les couronnes doit avoir une épaisseur d'au moins 0,3 mm, en particulier au niveau de la marge cervicale. Les couronnes simples doivent avoir un canal d'alimentation d'un diamètre d'au moins 1,5 mm. Pour les bridges, il doit être de 2,0 mm ou plus, et la ligne d'air doit avoir un diamètre d'au moins 1,0 mm. Avant l'incorporation, enduire le modèle de cire d'un agent tensioactif et attendre qu'il sèche complètement. Utiliser des matériaux d'investissement haute température à base de phosphate et sans carbone. Après le début de la prise, le placer dans un four après une heure. Suivre la procédure de cuisson selon les instructions du matériau d'investissement. Placer dans un four électrique. Chauffer lentement à 950°C, maintenir pendant 30 minutes, puis couler. Pour le moulage : a. Utiliser une machine de moulage centrifuge. Pour la fusion avec du gaz et de l'oxygène, la pression du gaz est de 0,2 MPa et la pression de l'oxygène est de 2 MPa. Pour l'acétylène et l'oxygène, la pression de l'acétylène est de 0,4 MPa et la pression de l'oxygène est de 2 MPa. b. Lors de l'utilisation de machines de moulage à haute/mi-fréquence, choisir la puissance appropriée et le temps de chauffage. Couler immédiatement lorsque le profil vient de couler et a une luminosité uniforme. Éviter la surchauffe. Après le moulage, laisser le moule refroidir naturellement à l'air. Ne pas immerger dans l'eau pour éviter les contraintes internes. Le meulage des pièces moulées en métal doit être effectué à l'aide de meules en oxyde d'aluminium et de fraises en carbure de tungstène. Assurer une direction de meulage constante. Cuisson de la céramique : a. Dégazage : Placer les pièces moulées au sol dans le four céramique, chauffer sous vide à 970°C-980°C, maintenir pendant environ 3 minutes, puis refroidir pour éviter les bulles pendant le processus de cuisson de la céramique. b. Après la pré-oxydation, utiliser de l'alumine propre de 150 um-250 um (poudre de corindon) à une pression d'air de 6 kg/cm pour éliminer la couche d'oxyde à la surface de la couronne métallique. Nettoyer ensuite par ultrasons ou à la vapeur. c. Après les procédures mentionnées ci-dessus, procéder à la cuisson de la céramique en utilisant des poudres céramiques comme Vita. Suivre les instructions du fabricant. Il est recommandé de cuire la céramique opaque en deux sessions pour éviter les bulles. d. Après la cuisson, il peut y avoir une légère oxydation à l'intérieur et autour de la couronne métallique, qui peut être éliminée par sablage doux. Stockage et transport | |
Aucune condition de stockage spécifique ni de date limite d'utilisation n'est requise. Transporter selon les méthodes standard ou selon le contrat. Protéger de la pluie, de la neige, des chocs mécaniques et ne jamais mélanger avec des substances corrosives pendant le transport. Entretien | |
Aucun entretien spécial n'est requis. Conserver dans son emballage d'origine jusqu'à utilisation. | |
Détails du produit
