Detalles esenciales
MOQ:1
Peso neto:1 kg
Envío:Entrega rápida
Introducción del producto
artículo | valor |
Lugar de origen | China |
Nombre del producto | Aleación de cobalto-cromo cerámico dental |
Número de modelo | Co: 60.0±2 / Cr: 25.0±2 / Mo: 6.0±1 / W: 7.0±1 / Nb: 1.4±1 |
Temperatura sólida (℃) | 1350±50 |
Temperatura líquida (℃) | 1410±50 |
Fuerza de unión porcelana-metal (MPa) | ≥25 |
Coeficiente de expansión térmica | 14.2±0.5 |
Fuerza de tracción (MPa) | ≥500 |
Límite elástico (MPa) | ≥360 |
Elongación en la rotura (%) | ≥5.0 |
Módulo de Young (GPa) | 210±20 |
Densidad (g/cm³) | 8.5±0.4 |
Dureza Vickers (HV10) | 320-420 |
Vida útil | 5 años |
Resistencia al deslustre: Solo se producen cambios de color menores después de la exposición a un entorno de deslustre especificado. Un cepillado suave elimina fácilmente cualquier corrosión de la aleación. | |
Resistencia a la corrosión: La liberación total de iones metálicos en una solución especificada a (37±1)℃ y (7.0±0.1)d no debe exceder los 200μg/cm². | |
Contraindicaciones: Pacientes alérgicos a los metales de cobalto, cromo y molibdeno. | |
Precauciones: Este producto es diferente de las aleaciones que contienen berilio. No sobrecaliente durante la fundición. Derrita utilizando una llama y, una vez que el metal colapse y desaparezcan las sombras, funda de inmediato para evitar porosidad, burbujas y astillamiento de porcelana. El punto de fusión de este producto es ligeramente más alto que el de la aleación de porcelana de níquel-cromo. El tratamiento de desgasificación es esencial. Después del tratamiento, elimine la capa de óxido. Para evitar grietas y fracturas ocultas, comience la cocción de porcelana a 500℃, aumentando a 60℃/min. Uso: 1. Fabricación del patrón de cera: El grosor del patrón de cera de la corona dental debe ser de al menos 0.3mm. Asegúrese de que el margen cervical de la corona no sea más delgado de 0.3mm. Para un solo patrón de cera de corona, el diámetro debe ser de al menos 1.5mm. Para dos o más coronas (puentes), el diámetro debe ser de 2.0mm o más, y el diámetro de la línea de aire debe ser superior a 1.0mm. Aplique un surfactante al patrón de cera antes de incrustarlo y espere a que se seque por completo. 2. Incrustación: Utilice un material de incrustación fosfórico, libre de carbono y de alta temperatura. Una vez que comience la solidificación, hornee en un horno después de una hora. Consulte las instrucciones del material de incrustación de aleación de níquel para el proceso de incrustación. 3. Quemado del anillo de inversión: Coloque el anillo de inversión solidificado en un horno eléctrico. Comience con la temperatura ambiente y aumente gradualmente a más de 300℃ antes de calentar rápidamente. Mantenga a 900~950℃ durante 30 minutos, luego funda. 4. Fundición: Utilice una centrífuga o una máquina de fundición centrífuga de alta frecuencia. Derrita el metal y, una vez que colapse con brillo uniforme, funda de inmediato. Centrífuga: a. Al usar gas y oxígeno, ajuste la presión del gas a 0.2MPa y la presión del oxígeno a 2MPa. b. Al usar acetileno y oxígeno, ajuste la presión del acetileno a 0.4MPa y la presión del oxígeno a 2MPa. 5. Tratamiento de fundición: Después de la fundición, deje que el anillo de inversión se enfríe naturalmente en el aire. NO lo sumerja en agua para evitar el estrés interno, que podría afectar la adhesión del porcelana. Muela la fundición de metal utilizando una rueda de rectificado de óxido de aluminio y una fresa de carburo de tungsteno. Asegúrese de mantener una dirección de rectificado constante. 6. Cocción de porcelana: Tratamiento de desgasificación: Coloque la fundición molida en un horno de porcelana y caliente al vacío a 970C~980℃. Mantenga durante aproximadamente 3 minutos, luego enfríe para evitar burbujas durante la cocción de porcelana. Después de la preoxidación, sople la capa de óxido en la superficie de la corona de metal utilizando polvo de alúmina limpia (150μm~250μm) a una presión de aire de 6kg/cm2. Luego, limpie con ultrasonidos o vapor. Para la aplicación de porcelana, siga las pautas específicas de la marca. Se recomienda cocer la porcelana opaca en dos sesiones para evitar burbujas. Después de la cocción de porcelana, si hay oxidación dentro de la corona de metal o en los bordes, lije suavemente con un chorro de arena en forma de bolígrafo. | |
Almacenamiento y transporte: Este producto no requiere condiciones especiales de almacenamiento ni términos de uso. Durante el transporte, protéjalo contra la lluvia, la nieve o los daños mecánicos. | |
Mantenimiento: No se requiere un mantenimiento o cuidado especial para este producto. No abra el paquete antes de usarlo. |
Detalles del producto