Solo se observan cambios de color muy ligeros cuando se expone a un entorno de manchas especificado. Un cepillado suave elimina fácilmente cualquier corrosión en la aleación.

La cantidad total de iones metálicos liberados en una solución especificada a (37±1)℃, durante (7,0±0,1) días no debe superar los 200μg/cm².

Este producto contiene níquel. Como esta aleación no contiene berilio, no se puede fundir de la misma manera que el acero con berilio. Funda inmediatamente cuando el metal colapse y la sombra desaparezca. Evite el sobrecalentamiento para evitar inclusiones, porosidad y astillamiento de la cerámica. Siempre desgasifique antes de la cocción de la cerámica. Después de la desgasificación, elimine la capa de oxidación formada.

Los elementos de metal precioso mínimos garantizan una excelente, estable y confiable unión metal-cerámica. Compatible con varios polvos cerámicos (por ejemplo, Vita, Shofu, Noritake, Dentsply, GC, Ivoclar Vivadent, Ceramco). Fórmula única, libre del elemento tóxico berilio, garantiza resistencia a la corrosión y decoloración con buena biocompatibilidad. Evita los problemas asociados con el vapor de berilio durante la fundición y el rectificado, previniendo los riesgos de beriliosis y cáncer. Además, evita posibles daños en los pacientes debido a la liberación de iones de berilio. Resistencia y dureza moderadas combinadas con buena maleabilidad. Es fácil de rectificar y asegura que los puentes largos no se deformen fácilmente.

Fabricación de patrones de cera:

El patrón de cera para coronas debe tener al menos 0,3 mm de grosor, especialmente en el margen cervical. Las coronas individuales deben tener un canal de colada con un diámetro de al menos 1,5 mm. Para puentes, debe ser de 2,0 mm o más, y la línea de paso de aire debe
tener al menos 1,0 mm de diámetro. Antes de incrustar, recubra el patrón de cera con un surfactante y espere a que se seque por completo.
Incrustación:

Utilice un material de inversión de alta temperatura sin carbono a base de fosfato. Después de que comience a fraguar, colóquelo en un horno una
hora después. Consulte las instrucciones del material de inversión.

Sinterización:

Después de incrustar y dejar que fragüe durante más de una hora, colóquelo en un horno eléctrico. Caliente gradualmente desde la temperatura ambiente. Una vez que la temperatura alcance los 900-950℃, mantenga durante 30 minutos y luego funda.

Utilice una máquina centrífuga o una máquina de fundición centrífuga de alta frecuencia. Funda inmediatamente cuando el perfil de la aleación colapse y tenga un brillo uniforme. Para máquinas centrífugas, cuando se derrita con gas y oxígeno, la presión de gas es de 0,2 MPa y la presión de oxígeno es de 2 MPa. Cuando se utilice acetileno y oxígeno para la fusión, la presión de acetileno es de 0,4 MPa y la presión de oxígeno es de 2 MPa. Tratamiento de fundición: después de la fundición, los moldes deben enfriarse naturalmente al aire. No sumerja en agua para evitar tensiones internas y afectar la adhesión cerámica. Al moler piezas de fundición de metal, utilice ruedas de rectificado de óxido de aluminio y fresas de carburo de tungsteno. Asegúrese de mantener una dirección de rectificado constante. Cocción cerámica: Desgasificación: Coloque las piezas de fundición en el horno cerámico, caliéntelas al vacío a 970-980℃ y mantenga durante aproximadamente 3 minutos, luego enfríe para evitar burbujas durante la cocción cerámica. Después de la preoxidación, limpie y desgaste la superficie de la corona de metal utilizando polvo de alúmina a una presión de aire de 6 kg/cm². Limpie con ultrasonidos o vapor después. Siga las instrucciones de cada marca de cerámica para su aplicación, y se recomienda aplicar la cerámica opaca en dos sesiones para evitar burbujas. Después de la cocción, si se observa una ligera oxidación en el interior o en los bordes de la corona, utilice un chorro de arena en forma de bolígrafo