ítem

valor

Lugar de origen

China

Nombre del producto

Aleación de Níquel-Cromo para Porcelana Dental (Dura)

Modelo/Especificación

KND/CW-NP-P7X12

Peso neto

1000g

Composición (%)

Níquel (Ni): 60.5;

Aplicación

Este producto es adecuado para la fabricación de restauraciones de coronas y puentes de porcelana-fundido-a-metal personalizados de Tipo 0, 1, 2, 3.

Vida útil

5 años

Temperatura de solidus (℃)

1350±50

Temperatura de liquidus (℃)

1350±50

Fuerza de unión metal-cerámica (MPa)

>25

Coeficiente de expansión térmica

13.8±0.5

Resistencia a la tracción (MPa)

>400

Límite elástico (MPa)

≥270

Elongación en la rotura (%)

>6.0

Módulo de Young (GPa)

200±20

Densidad (g/cm³)

8.2±0.4

Dureza Vickers HV

230-280

Contraindicaciones
Pacientes alérgicos a metales de níquel-cromo-platino

El patrón de cera para coronas debe tener al menos 0,3 mm de grosor, especialmente en el margen cervical. Las coronas individuales deben tener un canal de colada con un diámetro de al menos 1,5 mm. Para puentes, debe ser de 2,0 mm o más, y la línea de paso de aire debe tener al menos 1,0 mm de diámetro. Antes de incrustar, recubrir el patrón de cera con un surfactante y esperar a que se seque por completo. Utilizar materiales de inversión de alta temperatura sin carbono a base de fosfato. Después de que comience a fraguar, colocarlo en un horno después de una hora. Seguir el procedimiento de quemado según las instrucciones del material de inversión. Colocar en un horno eléctrico. Calentar lentamente a 950°C, mantener durante 30 minutos y luego fundir. Para la fundición: a. Utilizar una máquina de fundición centrífuga. Para la fusión con gas y oxígeno, la presión de gas es de 0,2 MPa y la presión de oxígeno es de 2 MPa. Para acetileno y oxígeno, la presión de acetileno es de 0,4 MPa y la presión de oxígeno es de 2 MPa. b. Al utilizar máquinas de fundición de alta/mid-frecuencia, elegir la potencia adecuada y el tiempo de calentamiento. Fundir inmediatamente cuando el perfil se hunda y tenga un brillo uniforme. Evitar el sobrecalentamiento. Después de la fundición, dejar que el molde se enfríe naturalmente al aire. No sumergir en agua para evitar tensiones internas. El rectificado de las piezas fundidas de metal debe realizarse utilizando ruedas de rectificado de óxido de aluminio y fresas de carburo de tungsteno. Asegurar una dirección de rectificado constante. Cocción de cerámica: a. Desgasificación: Colocar las piezas fundidas en el horno de cerámica, calentar al vacío a 970°C-980°C, mantener durante aproximadamente 3 minutos y luego enfriar para evitar burbujas durante el proceso de cocción de la cerámica. b. Después de la preoxidación, utilizar alúmina limpia de 150um-250um (polvo de corindón) a una presión de aire de 6 kg/cm para eliminar la capa de óxido en la superficie de la corona de metal. Limpiar con ultrasonidos o vapor después. c. Después de los procedimientos mencionados anteriormente, proceder con la cocción de la cerámica utilizando polvos cerámicos como Vita. Seguir las instrucciones del fabricante. Se recomienda hornear la cerámica opaca en dos sesiones para evitar burbujas. d. Después de la cocción, puede haber una ligera oxidación dentro y alrededor de la corona de metal, que se puede eliminar suavemente con chorro de arena.

No se requieren condiciones específicas de almacenamiento ni fecha de caducidad. Transportar utilizando métodos estándar o según contrato. Proteger de la lluvia, la nieve, el impacto mecánico y nunca mezclar con sustancias corrosivas durante el transporte.
Mantenimiento

No se requiere un mantenimiento o cuidado especial. Almacenar en su embalaje original hasta su uso.